принцип работы

Материалы в закрытой вращающейся печи не вступают в прямой контакт с пламенем и дымовыми газами. Источник тепла протекает в прослойке между вращающимся барабаном и внешним рукавом. Система в основном нагревает материалы посредством теплопередачи через жаропрочную стальную стенку вращающегося барабана. Она особенно подходит для особых рабочих условий, таких как обработка высокотоксичных материалов, высокая концентрация дымовых газов, высокая чистота продукта, реакция подкисления, низкокислородная или анаэробная реакция и т. д.

Рабочий процесс

Материалы, подлежащие обработке пользователем, равномерно загружаются в цилиндр печи из загрузочной воронки головки печи (другие реагенты, такие как серная кислота, добавляются в головку печи).

Приводимые в действие передаточным устройством материалы переворачиваются спиралью или подъемной пластиной и перемещаются вдоль осевого направления барабана по мере его вращения, благодаря чему они равномерно прокаливаются и реагируют.

Нагревательная камера или нагревательная рубашка предусмотрены снаружи бочки. Нагревательная камера может быть с прямым обжигом или может использоваться система нагрева с циркуляцией горячего воздуха в соответствии с различными процессами. Тепло источника тепла передается материалу через бочку, и материал реагирует, разлагается, высыхает, прокаливается и обжигается при подходящей высокой температуре.

Обработанные материалы выгружаются через выпускной клапан хвоста печи и поступают в следующий процесс после охлаждения. Газообразные побочные продукты реакции выгружаются с верхней стороны хвоста печи и поступают в следующий процесс.

Системные приложения

Система закрытой вращающейся печи широко используется в производстве строительных материалов, металлургии, химической промышленности, цветной металлургии и других отраслях. Она используется не только для сушки и обжига химических порошков и гранулированных материалов, но и для сушки, обжига и разложения оксидов металлов, сушки и обжига неорганических солей и редкоземельных материалов.

Категория системы

1. Вращающийся реактор с внешним нагревом

2. Закрытая система вращающейся печи

3. Вращающаяся печь с внешней циркуляцией

4. Вращающаяся печь с внешним обогревом

5. Вращающаяся печь с косвенным нагревом

6. Вращающаяся печь с косвенным нагревом

7. Система нагрева для крекинга изношенных шин

8. Пиролиз угля и модернизация системы нагрева вращающейся печи

9. Система подогрева дистилляционного котла

10. Система нагрева вращающейся печи с использованием фторсодержащей химической технологии

11. Система нагрева печи для химической подкисления лития

Характеристики оборудования

1. Равномерное распределение горячего воздуха для точного контроля температуры.

Снаружи нагревательной рубашки имеется изоляционная крышка, а между рубашкой и цилиндром образована нагревательная камера. Входная рубашка горячего воздуха и цилиндр имеют эксцентричную конструкцию, а на входе установлена ​​дугообразная отводная пластина для рассеивания горячего воздуха в окружающую среду. Внутренний слой использует жаропрочную перфорированную пластину из нержавеющей стали для равномерного распределения горячего воздуха в рубашке. Между рубашкой горячего воздуха и цилиндром образовано сэндвич-пространство для прохождения горячего воздуха. Спиральная структура спроектирована в сэндвиче или на цилиндре для обеспечения полноты горячего воздуха в сэндвиче, увеличения времени пребывания горячего воздуха и улучшения функции нагрева. Термопара установлена ​​в цилиндре для измерения температуры внутри цилиндра, а центральная система управления подключена с помощью технологии беспроводной передачи данных. В зависимости от температуры процесса требуются различные секции нагрева, и каждая секция соответствует отдельной нагревательной рубашке, чтобы контролировать температуру различных секций процесса и достигать точного управления.

2. Стабильная структура и хорошая герметизация

Цилиндр вращающейся печи изготовлен из материала, устойчивого к высоким температурам, и цилиндр спроектирован с неравной толщиной. Цилиндр толстый в секции изгибающего напряжения. Хвостовой конец поддерживается опорным колесом с большой площадью контакта. Тепловое расширение может быть освобождено вовремя, чтобы уменьшить повреждение цилиндра от внутреннего напряжения. Основание рубашки скользящего конца оснащено направляющим скользящим блоком для удовлетворения движения рубашки из-за тепловой деформации. Входные и выходные уплотнения головки печи и хвостовой части печи оснащены компенсаторами, а входные и выходные уплотнения механически уплотнены + воздушная завеса для предотвращения утечки материала. Рубашка и динамическое уплотнение цилиндра используют графитовые блоки для предотвращения перелива горячего воздуха.

3. Гладкий материал внутрь и наружу, равномерно нагревается

Входные и выходные спирали спроектированы на концах подачи и выгрузки цилиндра для продвижения материала к входу и выходу цилиндра. В цилиндре установлена ​​лопаточная пластина в соответствии с фактическим обрабатываемым материалом для перемешивания материала с целью его равномерного нагрева. Направление складывания лопаточной пластины в цилиндре противоположно направлению цилиндра. При повороте материала для обеспечения равномерного нагрева он уменьшает высоту падения материала, чтобы предотвратить его разрушение.

4. Высокая производительность, энергосбережение и защита окружающей среды.

Схема рециркуляции горячего воздуха применяется для повышения эффективности использования внешнего нагревательного вращающегося реактора, экономии топлива, а также достижения цели снижения затрат и повышения эффективности.

5. Блокировочная защита, высокая степень автоматизации

Система имеет дисплей и блокировочную сигнализацию температуры, давления, скорости оборудования и т. д., и автоматически выбирает соответствующую блокировочную защиту в соответствии с сигналами неисправности различного оборудования. В то же время, ПЛК используется для контроля и управления, и температура процесса каждой секции рубашки может быть установлена ​​в режиме онлайн по секциям, автоматически отрегулирована и автоматически контролируется для удовлетворения производственных потребностей.