История развития машины для выпечки пакетов

Ковш для обжига — это устройство, используемое для обжига ковша после его новой укладки и перед заливкой расплавленной стали, также известное как ковш для обжига. Существует два основных типа жаровен-ковшей: линейные жаровни и линейные жаровни. Существует два типа линейных ванн: вертикальная ванна и горизонтальная ванна. Кроме того, имеется промежуточный обжиг, разработанный специально для обжига в промковше.

Пекарное устройство ковша-обжарки является одним из основных звеньев процесса выплавки стали. Производительность обжигового устройства оказывает большое влияние на температуру конвертера, производительность работы и срок эксплуатации печи. Печь находится между выплавкой стали и разливкой, и температура печи играет важную роль в координации всего производства, особенно при непрерывной разливке. Перед разливкой расплавленную сталь следует оставить в ковше на 5-10 минут. В процессе успокоения температура расплавленной стали снижается, при этом выделяются три типа теплопотерь: теплопотери на верхней поверхности расплавленной стали, комплексные теплопотери на поверхности корпуса ковша и теплопотери корпуса ковша. футеровка ковша, из которых теплопотери футеровки ковша составляют около 40–50% от общих теплопотерь. Следовательно, снижение теплопотерь ковша позволяет значительно снизить перепад температуры расплавленной стали в ковше. Большое значение имеет снижение температуры стали, продление срока службы конвертера, увеличение выхода стали, снижение расхода сырья, снижение себестоимости тоннажа стали, обеспечение бесперебойного хода непрерывной разливки.

Устройство для обжига ковша претерпело ряд процессов развития от использования только газопроводов до использования обычных горелок, высокоскоростных горелок, термовоздушных горелок, саморазогревающихся горелок и регенерационных горелок. Большинство сталелитейных заводов, построенных в 1950-х и 1960-х годах, не имели ковшового оборудования для обжига или использовали только газовую трубу для установки ковша для обжига. Из-за низкой температуры обжига в ковше, высокой температуры выпуска стали, малого возраста печи, длительного времени выплавки, ограниченного выпуска стали и увеличения затрат.

В ходе «Седьмой пятилетки» металлургический цех предложил новое оборудование и новые процессы ковшовой обжига, что значительно повысило уровень ковшовой обжига в моей стране. Большинство предприятий изменили процесс выпечки, в котором раньше использовался только газ, а не воздух, поэтому появилось оборудование для выпечки газовых и масляных ковшей. Типы горелок включают струйные и рукавные горелки, а для уменьшения теплопотерь на ковше устанавливается крышка. Из-за малой кинетической энергии пламени горелки распределение температуры в ковше неравномерное, время выпечки велико, расход топлива большой.

Ковшовое устройство для выпечки – одна из новых технологий, совершивших прорыв в современной термической технике. Его особенностью является то, что скорость выхода дымовых газов может достигать 100 ~ 300 м/с. При нагреве предметов эффект нагрева значительно лучше, чем у обычных горелок, как по скорости нагрева, так и по равномерности нагрева. Из-за высокой скорости на выходе высокоскоростных горелок, большого расхода огнеупорных материалов и короткого срока службы горелок условия на месте ковшового обжига оборудования на сталелитейных заводах являются относительно плохими и не подходят для установки прецизионного оборудования. контрольное оборудование.

Чтобы еще больше снизить энергопотребление, дымовые газы используются для предварительного нагрева воздуха или газовой печи для обжига. Существует две конструкции: одна представляет собой горелку, отделенную от теплообменника, а другая представляет собой горелку с самоподогревом. Предварительный нагрев воздуха или газа может увеличить теоретическую температуру сгорания пламени, снизить расход топлива и сохранить характеристики высокоскоростной кинетической энергии пламени горелки и равномерного нагрева, поэтому применение устройств для хранения тепла становится все более обширным.